Wir suchen für unser Team einen/eine

Software-Entwickler/-in

Ihr Tätigkeitsfeld / Ihr Profil:

Sie sollten Erfahrung in einigen dieser Bereiche mitbringen:

- .NET, C++, C#
- SQL-Datenbankentwicklung
- Windows Server, Linux
- Komponenten Entwicklung für verteilte Anwendungen
- Branchenkenntnisse in der Automation und Logistik

Es erwarten Sie abwechslungsreiche Aufgaben, die Sie von der Konzeption über die Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort bearbeiten.

Kontakt:

IRS Ingenieurbüro für Softwareentwicklung GmbH
Robert Bosch Straße 6
72827 Wannweil
Tel. 07121 / 90906-0
info@irs-online.com

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Das Projekt

Die Verlagsgruppe Weltbild GmbH gehört zu den größten Internet-, Buch- und Medien-Handelsunternehmen in Europa. In Augsburg befindet sich das zentrale Logistikzentrum.
Das Kommissioniersystem IRS-ODS wird bei der Firma Weltbild seit 2007 betrieben und ständig weiterentwickelt. Das System beherrscht parallele und serielle Kommissionierung über verschiedene Lagerbereiche und Zonen hinweg, in belegloser und belegbehafteter Variante.

Die Systemlösung

Die manuelle Kommissionierung  im Lager erfolgt mit IRS-ODS.
Die Aufträge werden durch ein übergeordnetes Hostsystem an IRS-ODS übertragen.
IRS-ODS berechnet  Kommissionier-wellen, indem Aufträge nach verschiedenen Kriterien zusammen gefasst werden.
Für die Berechnung der Kommissionier-wellen sind am IRS-ODS Stammdaten wie Lagerlayout, Größe der Kommissionierwagen, Zonenbildung, etc. hinterlegt.
In der belegbehafteten Variante fordert der Mitarbeiter an einem ODS-Arbeitsplatz eine wegeoptimierte Kommissionierliste (Picker-Etiketten) an.
Bei der beleglosen Variante kommen PDAs mit integriertem Barcodescanner zum Einsatz. Dabei wird das Personal von Lagerfach zu Lagerfach wegeoptimiert durch das Lager geführt.
Die zu entnehmende Stückzahl wird online angezeigt. Fehlmengen werden sofort gebucht. Per Barcode werden Kontrollscans  durchgeführt.
In einer zweiten Kommissionierstufe werden die Artikel von den Kommissionierwagen per PTL-System (Put-To-Light) auf die Kundensendungen verteilt.

Fehlteile werden in der zweiten Kommissionierstufe mit dem PTL-System erkannt und durch das ODS automatisch gebucht.
Die fertig kommissionierte Kundensendung wird am ODS-Packplatz aufgerufen und als abgeschlossen gebucht.
Dabei kann am ODS-Packplatz ggf. der Inhalt korrigiert werden.
Beim Abschluss der Sendung wird automatisch eine Rechnung, oder bei Fehlteilen ein Lieferschein, sowie ein DHL-Versandetikett gedruckt.
Die Aufträge werden ggf. mit Fehlteilen an das übergeordnete ERP-System zurück gemeldet.

Wesentliche Merkmale

• Client Server Architektur.
• IBM DB2 HADR-Datenbank-Cluster.
• 2 Citrix-Terminalserver W2008-64bit.
• 2 Applikationsserver W2008-64bit.
• VM-Ware Cluster.
• Über 100 Arbeitsplätze.
• Kopplung zu PTL-System der Fa. KBS-Elektronik.
• Kopplung zu IRS-MFS.
• Integration von IRS-SMZ.
• Beleglose Kommissionierung mit mobilen PDAs.
• Belegbehaftete Kommissionierung per Picker-Etiketten.
• Wegeoptimierte Führung des Mitarbeiters.
• Editierbares Lagerlayout.
• Auslastungsabhängig berechnete Kommissionierzonen.
• Editierbares Picker-Etiketten-Layout und Listen-Layout.
• Feste Kosten, keine Lizenzkosten je Arbeitsplatz.
• Lieferscheindruck.
• Adressetikettierung.
• Rechnungsdruck.

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Das Projekt

Die Württembergische Metallwarenfabrik WMF mit Sitz in Geislingen, am Fuße der Schwäbischen Alb, stellt seit über 150 Jahren hochwertige Bestecke, Kochgeschirr und Kaffeemaschinen her.
2007 wurde das bestehende Lager- und Kommissioniersystem im laufenden Betrieb ersetzt. Als Softwarepartner von viastore system GmbH war IRS maßgeblich an Entwicklung und Inbetriebnahme der Softwarelösung Viad@t beteiligt.

Die Systemlösung

Viad@t steuert  den komplette Ablauf der Kommissionierung und des Versands, vom Erhalt der SAP-Kundenaufträge, bis hin zum Verladen der Sendungen in den LKW.
Das Pick-Pack Konzept ermöglicht die einstufige Kommissionierung direkt in den Versandkarton. Dazu wird für jeden Auftrag die Größe und die Anzahl des nötigen Versandkartons berechnet.
Per Kartonaufrichter werden die Versandkartons gestartet und mit einem Identifikationslabel identifiziert.
Der Versandkarton kann ab diesem Zeitpunkt überall auf den Anlagen per Barcode identifiziert werden. Über eine weitläufige Fördertechnik erreicht der Versandkarton sämtliche Kommissionierzonen.
Im A-Lager werden per HPPS (High Performance Picking System) bis zu 3000 Picks/h durchgeführt. Das A-Lager wird vollautomatisch in der Nacht mit hochfrequenten Artikeln aus dem AKL-Behälterlager bestückt.
Seltener benötigte Ware wird im B/C Bereich kommissioniert. Dort sorgt ein frühzeitiges Nachschieben der benötigten Waren in einen Turmspeicher für eine unterbrechungsfreie Kommissionierung.

Nicht behälterfähige Ware wird an gesonderten Arbeitsplätzen direkt aus dem Paletten-Hochregallager kommissioniert.
Zwei vollautomatische Sortieranlagen übernehmen im Speditionsversand die Zusammenführung von mehreren Kommissionier-Einheiten zu einer Sendung. (Paletten, Warenhausturm).
Lieferdokumente werden durch Viad@t während des Packvorgangs erstellt.

Wesentliche Merkmale

• Client Server Architektur.
• Oracle Datenbank.
• UNIX Applikationsserver.
• Realisierung als Partner von viastore.
• A-Lager:
  29 Kommissionierbahnhöfe.
  10.800 Lagerplätze.
  1.800 aktive Greiffächer.
  5 viaspeed RBGs.
  High Performance Picking System (HPPS).
  3.000 Picks/h.
  tägliche automatische Bestückung des Lagers mit aktuell ermittelten hochfrequenten Artikeln aus AKL.
• AKL-Behälterlager:
  45.000 Lagerplätze.
  10 viaspeed-RBGs.
  1.250 Doppelspiele/h.
  permanente automatische Reorganisation des A-Lagers.
• PLT-HRL:
  2 Roboter zum vollautomatischen Entstapeln von PLT und Erzeugen von AKL-Boxen.
• Sorter:
  1.800 Stellplätze.
  2 voneinander unabhängige viaspeed-RBG auf einer Laufschiene.

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Das Projekt

Die Peguform GmbH ist JIT-Zulieferer  der Automobilbranche und betreibt einen der größten Spritzgießmaschinenparks für Kunststoffteile in Europa.
Das Ziel, die Qualität und die Effektivität ständig zu steigern, erfordert die lückenlose und strenge Überwachung der Produktion.
Zu diesem Zweck werden am Standort Neustadt insgesamt 37 Spritzgieß-maschinen durch IRS-Software, mit den Modulen IRS-BDE und IRS-VISU, überwacht und gesteuert.

Die Systemlösung

IRS-BDE überwacht und steuert die Produktion von Spritzgießmaschinen.
Fertigungsaufträge werden durch das ERP-System SAP übermittelt.
Mit Hilfe der in IRS-BDE integrierten Ressourcen- und Auftragsplanung ordnet der Fertigungsplaner die Fertigungsaufträge den Maschinen zu.
Der Anlagenbediener startet den geplanten Auftrag über das grafisches IRS-BDE-Terminal vor Ort.
Die Maschinenzustände werden während des Rüst-, Anfahr- und Produktionsvorgangs permanent und lückenlos protokolliert und stehen jederzeit über beliebige Zeiträume zur Auswertung zur Verfügung.
Je Produkt kann die Qualitätserfas-sungsart separat festgelegt werden. So können Qualitätsfehler, Fehlerorte und Häufigkeit bis auf das einzelne produzierte Teil erfasst werden und stehen zur Auswertung bereit.
Auf Knopfdruck können Kennzahlen wie Verfügbarkeit, Qualitätsrate, OAE, OEE, etc. für einzelne Maschinen oder für den gesamten Maschinenpark über beliebige Zeiträume abgefragt werden.

Anhand der gelieferten Kennzahlen und Berichte werden Schwachpunkte in Produktion oder Qualität frühzeitig erkannt, um entsprechende Maßnahmen einzuleiten.
Mit Hilfe der integrierten Visualisierung IRS-VISU, sowie der Anbindung an die Störmeldezentrale IRS-SMZ wird der aktuelle Produktionsprozess zentral überwacht.

Wesentliche Merkmale:

• Client Server Architektur.
• Datenbank Microsoft SQL Server.
• 37 Spritzgießmaschinen (SGM) der Firma Krauss-Maffei.
• Kommunikation mit SGM über Schnittstelle.
• BDE-Terminal (WLAN) pro Maschine.
• Integration von IRS-VISU. Durch den Kunden frei editierbar / erweiterbar.
• Integration in IRS-SMZ (Störmeldezentrale).
• Lückenlose, skalierbare Maschinenstatuserfassung.
• Detaillierte Qualitätserfassung inkl. Fehlerart und Fehlerort.
• Reportgenerator Crystal Reports.
• Umfangreiche Reports, zeitlich unbegrenzte Auswertung, durch den Kunden erweiterbar.
• Lückenlose, skalierbare Erfassung von Prozessparameter, bis auf das Einzelteil möglich.
• Export der Einzelteile an das Modul  IRS-FFS (Fertigungs-Fluss-System).
• Auftrags- und Stammdatenversorgung von SAP.
• Rückmeldung der Produktionsdaten an SAP.
• Auftrags- und Ressourcenplanung zur optimalen Auslastung der Maschinen.

Das Team der IRS möchte sich recht herzlich bei den vielen Besuchern unseres Messestandes auf der Logimat 2010 bedanken. Sollten sie uns näher kennen lernen wollen, kommen wir gerne persönlich  bei ihnen vorbei oder senden ihnen Infomaterial zu. Zögern sie nicht uns telefonisch zu kontaktieren.

IRS Ingenieurbüro für Softwareentwicklung GmbH
Robert-Bosch-Str. 6
D-72827 Wannweil
Germany
Telefon +49 (7121) 90 90 6-0
Telefax +49 (7121) 90 90 6-40
info@irs-online.com

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Das Projekt

Die Verlagsgruppe Weltbild GmbH gehört zu den größten Internet-, Buch- und Medien-Handelsunternehmen in Europa. In Augsburg befindet sich das zentrale Logistikzentrum. Hier entstand 2007 eine Anlage zur automatischen Kommissionierung, Etikettierung und Sortierung von Artikeln wie Bücher, CDs und DVDs. Von der
Auslagerung der Ware aus dem AKL bis zur Bereitstellung an den Endstellen erfolgt dies vollautomatisch.

Die Systemlösung

Der von der Firma IRS entwickelte Leitrechner steuert den kompletten Daten- und Materialfluss von der Auftragsannahme bis zum fertig sortierten Auftrag an der Endstelle. Dazu gehören Lagerverwaltung des AKL, Materialflusssteuerung der RBGs, Fördertechnik und Sortieranlage, sowie die zeitgerechte Datenversorgung der automatischen Artikeletikettierung.

Das ERP System übermittelt die Kommissionieraufträge mittels Datei- und Datenbankschnittstelle. Am Leitstand kann der Bediener Aufträge zur Bearbeitung freigeben und deren Fortschritt überwachen.

Vier auf Kleinteile optimierte RBGs entnehmen dem zweigassigen AKL Artikel und führen sie der Etikettierung zu. Das AKL wird manuell rückseitig per Benutzerführung wegeoptimiert befüllt.
Die auftragsbezogene Etikettierung erfolgt vollautomatisch im Durchlauf.
Am Ende erreichen die Artikel über die vollautomatische Sortieranlage die vom IRS Leitrechner zugewiesene Endstelle.
Jede Endstelle ist mit einem IRS Arbeitsplatz ausgestattet. Über eine grafische Anzeige kann der Mitarbeiter jederzeit den Bearbeitungs-fortschritt eines Auftrages einsehen.

Um Arbeitsabläufe zu beschleunigen, werden Aufträge mit Fehlpositionen an Fehlerstellen weiter verarbeitet.

Bei Auftragsabschluss wird ein Lieferschein erzeugt und die tatsächlich gelieferten Mengen an das ERP System über eine Datenbankschnittstelle zurückgemeldet.

Wesentliche Merkmale

• Client Server Architektur mit einer  IBM DB2 Datenbank
• Kommunikation zu 6 unterlagerten Siemens S7-Steuerungen per TCP/IP
• Kommunikation im Teiletakt, Antwortzeit < 200ms
• Maximalleistung von 7200 Teile pro Stunde
• 2 gassiges automatisches Kleinteilelager AKL
• 4 RBGs, 2 RBGs in einer Gasse
• 8000 Lagerfächer
• Einlagerung manuell über mobile IRS Arbeitsplätze
• Auftragsverwaltung am Leitstand
• 25 IRS Arbeitsplätze an den Endstellen zur grafischen Auftragsanzeige
• Ausführliche Statistik über Verfügbarkeit und Leistungsdurchsatz
• Nachbearbeitung von Fehlpositionen an Fehlerstellen
• Druck von Lieferschein je Auftrag
• Rückmeldung von Aufträgen an das ERP System
• Verschiedene Betriebsarten: Endkunden-, Filial-, Nachschub- und Retourenkommissionierung
• IRS Standardfunktionalitäten wie Logmeldezentrale, Störmeldezentrale, Benutzer- und Rechteverwaltung u. a.

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Das Projekt

Quinn Radiators ist Mitglied des internationalen und branchenüber-greifenden Konzerns der Quinn Group. Quinn Radiators produziert Heizkörper an den Standorten Wales und Irland. Am Standort Newport in Wales ist 2006 eine neue Heizkörperproduktion mit einer Produktionsleistung von bis zu 50.000 Heizkörper pro Tag entstanden.

Die Systemlösung

Das von der Firma IRS entwickelte Leitrechnersystem steuert und kontrolliert den gesamten Materialfluss und den Verpackungsvorgang von insgesamt 3 Verpackungslinien mit nachgeschalteter Stapelbildung und Palettierung. Die verpackten und palettierten Heizkörper werden an das Hochregallager übergeben. Die Heizkörper erreichen die Verpackungslinien im Anschluss an die Lackierung und werden zusammen mit Auftragsdaten vom ERP-System an das IRS Leitrechnersystem übergeben. Ein optisches Erkennungssystem bestimmt den Heizkörpertyp mittels Bilderkennung. Die Heizkörper durchlaufen die Verpackungsmaschinen für Kartonagen und Umreifung. Per Roboter werden Beipackmaterialien beigelegt. Die Heizkörper werden mit Kundenetiketten ausgezeichnet und anschließend in Folie verpackt und eingeschweißt. Die Förder- technik transportiert die Heizkörper zu den Stapelstationen. Es findet eine dynamische und durchsatzoptimierte Verteilung der Heizkörper auf 21 Stapelstationen statt. Insgesamt 6 Traversen erledigen die auftrags- und typenreine Bildung von Heizkörperstapeln. Anschließend erfolgt die vollautomatische  Palettierung der Stapel auf passende Palettentypen. Während des gesamten Ablaufs sorgt der IRS Leitrechner stets für optimalen Materialfluss und Gleichauslastung. Bei Ausfall von Anlagenkomponenten lenkt der IRS Leitrechner den Materialfluss auto-
matisch auf Alternativwege um .

Wesentliche Merkmale:

• Insgesamt vier IRS Leitrechner-
  systeme in Client-Server Architektur
  mit vier Datenbanken.
• Daten- und Ausfallsicherheit
  gewährleistet durch RAID und
  Coldstandby.
• Umfangreiche Visualisierung der
  gesamten Anlage. Gesamte Steuerung
  der Anlage über graphische
  Oberflächen.
• Mehrsprachigkeit (Deutsch/Englisch).
• Kopplung an das übergeordnete
  ERP-System.
• Koordination von 10 Siemens
  S7-Steuerungen.
• Auszeichnung der Heizkörper mit
  Kundenetiketten.
• Etikettierung der Paletten zur
  Übergabe an das Hochregallager.
• Manueller Aufgabepunkt von Voll- und
  Leerpaletten.
• Optische Typenerkennung per
  Kamera.
• Störmeldezentrale mit Überwachung
  aller angeschlossenen Steuerungen.
• Ausweichstrategien bei Ausfall von
  Maschinenkomponenten.

Fakten

• ca. 50.000 Heizkörper pro Tag
• ca. 8.000 unterschiedliche
  Heizkörpertypen
• ca. 1400 m Förderstrecke
• 3 Verschiebewagen
• 3 Palettierstationen
• 6 Verpackungsmaschinen
• 6 Folienautomaten
• 6 Schrumpftunnel
• 6 Traversen
• 8 Leerpalettenmagazine

Das IRS-Team

Weihnachtskarte 2009